晋能控股煤业集团和创实业发展公司 强化内控管理 实现降本增效

和创实业发展公司围绕集团公司“降成本、增收入、割赘肉、堵漏洞、止出血”工作部署，精准施策，苦练内功，强化管理，严格预控，聚焦管理创新、技术创新、开源节流、挖潜堵漏，打好降本增效“组合拳”，着力提升内部经营管控水平，有效保障了企业经济运行平稳有序。  

强化管理降成本。公司不断提升内部市场化运行分析能力，充分发挥经营管理“指挥棒”作用，针对各企业经营管理现状，制定了《2023年全面预算考核管理办法》，签订26份涵盖各单位、部门的市场化“经营契约合同”。严格执行“计划不能询价、询价不能商谈、商谈不能采购、采购不能验收”的采购程序，堵塞原材料采购漏洞。加强原材料出入库、产成品出入库、废品废料出入库严格管控，从计划、领取、使用、移交、回收等各个环节实行闭环管理模式，认真核算好每道工序材料消耗，做到各类材料使用全流程专人监管，避免了材料使用的损失浪费。

技术创新提产能。公司充分发挥现有设备效能，合理编排生产接续计划，杜绝设备闲置、低效运行。充分发挥基层职工聪明才智，在保证生产安全的前提下，通过小改小革，基本上做到把材料“吃干榨尽”。不断引进新技术、新工艺提升生产效率，新引进切管机床、车孔机床、焊接机床、压装机床、托辊轴铣扁机床等7台设备，形成一条高新的托辊生产线。托辊生产线更新换代后，日产量达到500—800根，不仅解决了以往喷漆作业产生的漆气环保问题，而且生产成本下降35%。自主研发矿用单体液压支柱组装流水线工作台，单体液压支柱的组装量由原来每天80根提高到每天180根，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

变废为宝增效益。公司把节支降耗、挖潜堵漏的重点放在自制加工和修旧利废上，严控设备维护修理费用，坚持“能自主不外委”，充分利用技术优势对各种急缺类型部件进行自主加工，对修复的设备和配件实行统一管理、统一调拨，提高设备配件的利用率。坚持“能用旧的不领新的，能复用的绝不废弃”的制度，鼓励干部职工积极开展修旧利废活动，让有利用价值的“废件”重新“上岗”，继续发挥作用。公司完善废旧物资回收管理规定，加强回收复用管理，按照回收复用的零部件数量及所节省材料费的金额，给予相应的物质奖励，极大调动了职工们修旧利废的积极性。大家从节省每一张纸、每一度电、每一颗螺丝钉做起，节支降耗蔚然成风，实现了高质量、高效率发展。

                            通讯员  边二山